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KCB齒輪式輸油泵

KCB齒輪式輸油泵

產品型號:2CY齒輪式輸油泵

產品報價:2680

更新時間:2016-04-26

訪問量:564

廠商性質:經銷商

生產地址:上海

簡要描述:
KCB齒輪式輸油泵,2CY齒輪式輸油泵具有耐高溫、輸送粘稠高、可配防爆電機、配有安全閥等優點,輸油係統中可用作傳輸、增壓泵;在燃油係統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵;在一切工業領域中,均可作潤滑油泵用。

一、2CY齒輪式輸油泵產品概述:
1、齒輪油泵適用於輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高於70℃,如需高溫200℃,同本單位可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、齒輪油泵不適用於輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體,如汽油、笨等。 
     本齒輪泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,依靠兩齒輪的相互齧合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒輪脫開齧合時在吸入側就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒穀而帶到排出側,單級單吸油泵齒輪進入齧合時液體被擠出而排出泵外。
二、2CY齒輪式輸油泵結構說明:
      齒輪式輸油泵產品由泵體、齒輪、前後泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

  
1、泵體、前後蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優質碳素鋼製作;亦可根據用戶需要用銅材或不鏽鋼製作。
2、安全閥。
        2CY係列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時需自行在管路係統中安裝安全閥。KCB,2CY係列齒輪式輸油泵在後泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發生故障或將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓?擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
       2CY係列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。kcb18.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。
       KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結構,需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
       軸承為內置型式,依靠被輸送介質進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
4、軸封。
       本係列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
a. 骨架油封:骨架油封的特點是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用於1001:以下工作環境;氟橡膠骨架油封適用於200℃以下工作環境。
b. 1機械密封:機械密封的特點是密封可靠、壽命長,成本高。機械密封的基體用不鏽鋼製造, 動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨製造,使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封:填料密封僅用於高溫油泵,其特點是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進行調整,使用溫度在250℃:以下。
        用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
5、進、出油口型式。
        2CY係列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英製管螺紋(G),直接製作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其餘泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,應在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯軸器連接,並安裝在公共底盤上。

三、KCB齒輪式輸油泵特點
1、 該電動抽油泵結構簡單緊湊,使用和保養方便。
2、 具良好的自吸性,故每次開泵前不須灌入液體。
3、 潤滑是靠輸送的液體而自動達到的,故日常工作時無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液壓衝擊時,能起到良好的緩衝作用。

四、2CY齒輪式輸油泵用途:
1、本泵適用於輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高於70℃,如需高溫200℃,同本單位可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、本泵不適用於輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體,如汽油、笨等。 
   本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,依靠兩齒輪的相互齧合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒輪脫開齧合時在吸入側就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒穀而帶到排出側,齒輪進入齧合時液體被擠出而排出泵外。

五、2CYKCB齒輪式輸油泵選型:

型號

吸入及排出管口徑(寸)

排出流量(L/min)

排出壓力(MPa)

吸入高度(m)

容積效率(%)

配三相異步電動機

功率(KW)

型號

轉速(同步)(r/min)

KCB-18.3
(2CY-1.1/14.5-2)

3/4〞

18.3

1.45

5

≥85

1.5

Y90L1-4

1500

KCB-33.3
(2CY-2/14.5-2)

3/4〞

33.3

1.45

5

≥85

.2

Y100L2-4

1500

KCB-55
(2CY-5/3.5-2)

1〞

55

0.33

5

≥85

1.5

Y90L1-4

1500

KCB-83.8
(2CY-5/3.3-2)

11/2〞

83.3

0.33

5

≥85

2.2

Y100L2-4

1500

KCB-200
(2CY-12/10-2)

2〞

200

0.33

5

≥85

5.5

Y132S-4

1500

KCB-300
(2CY-18/6-2)

3〞

300

0.33

5

≥85

5.5

Y132M2-6

960/1000

KCB-483.3
(2CY-29/3.6-2)

3〞

483.3

0.33

5

≥85

7.5

Y132M-4

400/1500

KCB-633
(2CY-29/3.6-2)

4〞

633

0.28

5

≥85

11

Y160L-4

960/1000

KCB-960
(2CY-60/3-2)

4〞

960

0.3

5

≥85

18.5

Y180L-4

1500

2CY-100/3-2)

6〞

1666.6

0.3

5

≥85

30

Y250M-8

750

2CY-120/3-2)

6〞

2000

0.3

5

≥85

30

Y250M-8

750

2CY-150/7-2)

6〞

2500

0.7

5

≥85

55

Y315S-8

750

六 、2CY齒輪式輸油泵使用時應注意事項:
1、安裝齒輪油泵
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使汙物進入泵腔內部等。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗幹淨。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。
c. 齒輪油泵應盡量靠近油池;管道各聯接部位不得漏氣、漏液,否則會發生吸不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等汙物進入泵內,應在吸入口安裝金屬過濾網,過濾精度為30目/in,過濾麵積應大於進油管橫截麵積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監視泵的工作狀態。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、齒輪油泵工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻*。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內注入適量介質。
3、齒輪油泵工作時的維護
a. 注意齒輪油泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規範以內。
b. 當齒輪油泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。
c. 一般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結構,需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
軸承為內置型式,依靠被輸送介質進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。

七、故障分析及排除方法:

故障現象

故障原因分析

故障排除方法

不排油或排油量少

1.吸入高度超過額定值
2.吸入管道通漏氣
3.旋轉方向不對
4.吸入管道堵塞或閥門關閉
5.安全閥卡死或研傷
6.液體溫度低而粘度增大

1.提高吸入液麵
2.檢查各接合處,加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向糾正
4.檢查管道是否堵塞,閥門是否全開
5.拆開安全閥清洗並用細研磨砂研磨閥孔,使用吻合。
6.予熱液休,如不可能,則降低排出壓力或減少排出流量

密封漏油

1.軸封處未調整好
2.密封圈磨損而間隙增大
3.機械密封動靜球的磨擦麵損壞或有毛刺、劃痕等缺陷
4彈簧鬆馳

1.重新調整
2.適量擰緊調節螺母或更換密封圈
3.更換動靜環或重新研磨
4.更換彈簧

噪音或振動大

1.吸入管或過濾網堵塞
2吸入管伸入液麵較淺
3管道內進入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪軸承或側板嚴重磨損
6.回轉部份發生幹涉
7.吸入液體的粘度太大
8.吸入高度超過額定重

1.消除過濾網上的汙物
2.吸入管應伸入液池深左右
3.檢查各聯接處,使其密封
4.檢查排出管道及閥門是否堵塞
5.拆下清洗,並修整缺陷或更換
6.拆下檢查並排除故障
7.進行粘度測定並根據表二中*現象第六條處理
8.提高吸入液麵

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